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不同行业对石英砂纯度要求各不相同

来源:www.gzrskcp.com         发布时间:2020-05-27 返回列表

===陶瓷工业===
作为一种瘠性原料,石英原料可调节陶瓷坯体的可塑性和结合性,在烧成过程中可抵消坯体收缩并与氧化铝反应形成陶瓷材料的结构骨架,提高陶瓷制品机械强度的同时还可增加其透光度和白度。

陶瓷制品对石英砂的质量要求

石英还是陶瓷釉料中玻璃质的主要形成体,赋予了陶瓷釉面一系列良好的物理化学性能(如强度、光泽度、耐磨性、硬度和耐化学侵蚀等),另外增加釉料中SiO2含量还能提高釉料的熔融温度与粘度。

熔融石英陶瓷,是以熔融石英或石英玻璃为原料,将原料粉碎、然后经过原料分级、球磨制浆、注浆或注凝成型,最后经烧成工艺制成的烧结体。熔融石英陶瓷具有热膨胀系数小、热震稳定性好、电绝缘性能好、耐酸碱侵蚀等诸多优异性能,自问世以来,在世界各国得到了迅速推广及应用。

最初,熔融石英陶瓷只是被作为一种低档的耐火材料应用于一些传统行业,如冶金和玻璃行业等。随着科学工作者不懈地努力,熔融石英陶瓷的性能得到了迅速改进和提高,如今已广泛应用于原子能、航天和国防军工等高科技领域。

在太阳能行业,熔融石英陶瓷坩埚作为太阳能多晶硅铸锭用容器,需在1500℃以上的高温环境中长时间工作,并且只能使用一次,是除多晶硅原料外消耗量最大的产品,也是不可替代的关键消耗材料。由于坩埚的工作环境十分复杂,对其纯度、强度、高温性能、尺寸精度等要求非常严格,相应的,对石英原料中可能影响熔融石英陶瓷坩埚质量的因素(如纯度、粒度及杂质种类等)也必须严格控制。

===耐火材料工业===
石英原料在耐火材料行业的主要用途是用来生产硅质耐火砖,包括硅砖、轻质硅砖和熔融石英制品。硅砖主要用于构筑玻璃窑炉等热工设备,其主要的矿物组成是磷石英和方石英。熔融石英制品主要以熔融石英为原料生产,其主要矿物组成为石英玻璃,由于石英玻璃具有热膨胀系数小等特点,因此熔融石英制品具有十分优异的抗热冲击性能。

不同耐火材料对石英砂的质量要求

为保证硅质耐火材料的耐火度高于1650~1700℃,荷重软化温度高于1650℃,并且具有热稳定性好、化学稳定性好、热膨胀系数小和机械性能高等特点,需对石英原料中SiO2的含量以及石英颗粒的级配严格控制,否则将会严重影响耐火材料的使用性能。一般要求石英原料中SiO2含量在93%以上,对结晶状态较差的石英原料,粗颗粒应限制在2mm以下。

另外,石英原料的结晶度也会对耐火材料的性能(尤其是耐火度)产生重要影响,石英原料的结晶度越好,所制备的耐火材料的耐火度也越高。

===半导体工业===
半导体工业用的石英制品主要是用作封装材料,与固化剂、环氧树脂及各种添加剂等复合使用,可以降低封装材料的成本。对石英原材料的要求也很高,需要二氧化硅的纯度达到99.9%以上,其中Fe的含量要在5ppm以下,总杂质含量不超过300ppm。这些产品过去主要依赖国外进口,近年来随着对石英材料的深入研究,生产石英材料的技术得到了大幅度的提升,目前,不仅可以满足国内市场需求,还大量出口到国外。

===化工工业===
石英砂在化工工业中的应用较普通玻璃、陶瓷、耐火材料等,对其质量有稍高的要求。一般常见于水玻璃、硅胶和泡花碱等产品中。以泡花碱为例,根据其用途不同可以分为固体和液体泡花碱,作为洗涤用品和纸箱粘合剂的液体泡花碱要求SiO2的含量高于98%,Fe2O3的含量低于0.2%,粒度要求在0.2~2mm之间,而作为石油炼制催化剂的固体泡花碱则要求严格些,SiO2的含量高于99%,Fe2O3的含量低于0.03%

===工业填料===
石英砂作为工业填料是其又一个重要的应用领域,受到了普遍的重视。主要用于有机高分子材料中,比如塑料及其塑料薄膜、橡胶、涂料、油漆和粘结剂等,以改善它们的物化特性或者提高某一方面的特性,例如加入石英砂后可以提高塑料的抗压和抗拉强度。一般对石英砂质量的要求比较高,SiO2的含量达到99%以上,Fe2O3的含量要在0.05%以下。有时对石英砂质量的要求可以达到高纯石英的要求。

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