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传统除锈和喷砂除锈的区别及应用

来源:www.gzrskcp.com         发布时间:2020-04-08 返回列表

  工业的快速发展离不开机械设备的快速运转,而机械设备的基本材料都是钢材,久而久之的使用都会生锈,简单的生锈只会影响机械设备的美观,但是厚重的生锈就会影响机械设备的性能和生产效率,因此对机械设备除锈是亟待解决的事情,在除锈方法上有传统除锈和喷砂除锈等工艺,那么这两者有什么不同呢?下面我们就一起来看看这其中的区别!

  传统除锈和喷砂除锈的区别

  1、传统除锈
  (1)人工除锈:这种方法是比较原始的、传统的除锈方法,通常会使用砂布、砂纸、锤子等对金属生锈部位进行打磨、敲击、刷等方法来除锈。手工除锈劳动强度大,工作效率低,劳动保护差,清理后的金属表面一般还残存着锈迹,质量不稳定。但这种除锈方法简单,适应性强,至今仍是一种常用的除锈方式。
  (2)机械打磨:是在机械驱动力的帮助下,通过冲击和摩擦去除锈层。砂布、砂纸、研磨膏、金属钢丝刷等。固定在轮盘上。当轮盘旋转时,金属的生锈和腐蚀部分可以被抛光以去除锈迹。
  (3)滚筒除锈:是将无异形角和外螺纹的金属工件和生铁铸件放入慢速旋转的六边形或圆形轧辊中。由于滚筒的旋转,铁锈、氧化皮和其他污染物通过摩擦和滚动冲击被清除。
  (4)化学除锈:传统的化学除锈通常使用强酸,强酸能与铁锈和金属氧化物反应生成可溶性盐,从而达到除锈的目的。然而,传统除锈剂存在缺陷。也就是说,在处理过程中产生大量氢将导致金属和其他材料的氢脆,导致金属材料的机械性能下降并影响材料本身的强度。

 

  2、喷砂除锈
  喷砂除锈工艺是使用压缩空气作为动力,形成高速射流束,该射流束将材料等高速喷射到待处理工件的表面上,以改变工件外表面的外观。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,工件表面获得了一定的清洁度和不同的粗糙度,从而提高了工件表面的机械性能。
  喷砂除锈前预处理的质量影响涂层的附着力、外观、防潮性和耐腐蚀性。如果预处理工作做得不好,铁锈会继续在涂层下蔓延,导致涂层剥落。经过表面的仔细清洁和工件的一般简单清洁后,与用暴晒法涂覆相比,使用寿命可相差4-5倍。表面清洁有许多方法,比较普遍接受的是溶剂清洁、酸洗、手工工具和电动工具等。

  喷砂除锈用石英砂好吗
  喷砂除锈是现在机械设备经常采用的方法,一方面是要用喷砂除锈设备,另一方面就是喷砂材料的选择了,现在市场上应用比较广泛的材料有碳化硅、石榴石砂、石英砂等。由于石英砂硬度大,很多厂家都会选用石英砂来作为喷砂除锈材料,喷砂除锈用石英砂真的好吗?

  下面一起来看看喷砂除锈用石英砂的优势!
  1、氧化皮和残留盐的去除氧化皮热处理后,热轧各种稀有金属板,液体喷砂也可以用来去除氧化皮和斑点污渍,为冷轧做准备,提高板材的表面质量;
  2、清除机械加工的微毛刺;
  3、清理污物和锈渍;
  4、为其它表面处理工序作准备。

  石英砂的规格:
  0.5-1.0mm石英砂粒径主要数据比重3.6,堆积密度1.8-2t/m3;
  1-2mm石英砂粒径主要数据比重3.6,堆积密度1.8-2t/m3;
  2-4mm石英砂粒径主要数据比重3.6,堆积密度1.8-2t/m3。

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